真空有助于提高铸件质量。
英国压铸技术在压铸工厂中的应用十分可靠。
1991年真空技术于开始应用于英格兰，2001年开始应用于中国。
真空技术性能稳定，不需要花费过多的精力，而且应用起来十分经济。
真空技术实用、有效、简单、可靠。
由于以上的优点，真空技术赢得了经验丰富的压铸专家、压铸工厂负责人和经理们的广泛欢迎。
通过试用，经理们将真空技术应用于整个工厂。
真空技术是一项伟大的变革，它是在具有50年传统的模具上加提升阀的技术上进行的改进。
该技术的优点是告诉人们，在金属射出前以及射出过程中模穴中确实存在真空压力。
真空与模具之间通过多个平整的深槽连接起来，槽的形状呈“Z”形，深度为0.6mm.
当金属填充满模具时，多余的金属流入Z形槽并冷却形成连续的涡状流痕。这样模具就得到了密封，为获得更高的真空压力做好准备。
1991年，Z形槽技术的构想形成并得到优化，使压铸过程中获得的真空最大化。
Z形槽技术十分有效，也可以运用到非真空模具上。
为了获得最大的流经面积，我们通常使用互相平行的Z形槽组。这样获得的槽的总面积比使用提升阀和“冷却槽”这两种方法要大。
标准的褶皱形“冷却槽”工作原理与Z形槽类似，但容易被压缩的金属微粒堵住，且不易清理。
要使模具获得最大真空，需密封模架四周及内部的装备缝隙。
合模时，硅胶密封圈(防热防油)被压缩0.5 mm以上。
实际上，模具使用过程中产生的污染物、瑕疵及变形有助于提高真空。
模具内部可用二次接触反应形成的硅胶密封。
该技术是为一家繁忙的压铸工厂改进的。
所有以上这些特点都有充分的技术支持。
改技术非常简单易懂。
